壓力儀表原件高頻感應加熱釺焊設備

壓力儀表原件高頻感應加熱釺焊設備

高頻釺焊機功率：10KW-200KW
釺焊方式：連續釺焊、同時釺焊、分段連續釺焊、分段同時釺焊
釺焊長度：300mm
釺焊直徑：40mm
釺焊重量：15kg
X軸行程：380mm
Y軸行程 ：120mm
Z軸行程：300mm 以上參數均可按需定製生產

工作原理及結構特點：
感應加熱設備輸出強交變頻電流後，通過感應線圈產生強交變磁場，在磁場的作用下，被加熱工件表麵形成渦旋電流，從而迅速使工件發熱

感應加熱的特點：
A、加熱快：最快加熱速度不到1秒，並且加熱速度可以調節控製。
B、適用廣：可加熱工種金屬工件。（根據工件形狀不同而製作感應圈）
C、耗電省：熱效達95%以上，因而較其它加熱方式（如煤氣、氧氣、乙炔、焦煤、電爐、電子管高頻等）均節能。
D、效果佳：工件表麵加熱均勻，升溫快，減少了工件表麵氧化層及工件之變形程度。
E、效率高：設備有自動設定功能，操作可以一人完成，從而較少了工序，提高效率。
F、占地少：設備體積小，重量輕，占用空間不足半立方，便於搬動和移動。
G、操作易：數控型設計，整機無需調試，安裝、操作十分方便，5分鍾即可學會。
H、環保好：無噪音，汙染及明火，更易滿足環保和消防之要求。

感應加熱設備的用途：
1.熱成型（熱鍛、透熱成型、熱軋、熱鐓）
2.焊接（釺焊、熱配合、熱熔合）
3.熱處理（淬火、退火、回火、調質）
4.熔煉（金、銀、銅、鐵及不鏽鋼等各種金屬）

主要特點
1、采用IGBT固態逆變技術，高效節能，輸出功率大。
2、100%負績率設計，可連續24小時工作。
3、數字鎖相技術，實現頻率自動跟蹤。
4、模塊化設計，安裝簡單，操作方便，無需調試。
5、保護功能完善，可靠性高，易維修。
6、采用了諧振變頻技術使設備整機效率≥95%，效率高。
7、可取代其它加熱方式（如氣體、焦煤、油爐、電爐、電子管高頻等），節能環保。

如何選用感應加熱設備：
感應加熱設備選用的主要參數指標有兩個：輸入功率和振蕩頻率。
頻率越高，加熱深度越淺；頻率越低，透熱性越好。因此，應根據實際應用，選擇合適輸出頻率的感應加熱設備，以達到最佳的加熱效果。
功率影響加熱速度，按需加熱工件的重量和加熱溫度及加熱速度的要求，選擇功率的大小。

工藝流程：人工上料，感應釺焊（加熱），保溫、冷卻（水冷或風冷）自動下料（選配）采用開口式感應線圈進行加熱，機械部分采用模塊化標準設計，可集成多種功能，線圈工裝方便更換，以滿足不同種類和型號的工件焊接（加熱）需求。全數字控製係統，實現多段加熱控製，更適合於大型工件的感應釺焊工藝。，實現多組運行參數顯示，標準存儲10組工藝參數（可根據客戶需求擴展）。

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